Šesť rýchlych krokov k úspešnému zostaveniu ultrazvuku
Máte aplikáciu, o ktorej si myslíte, že by mohla byť zostavená ultrazvukom? Zaujíma vás, ako sa dostať z niekoľkých kusov plastu do zmontovaného dielu?
Takto naši inžinieri riešia aplikáciu. Aj keď neočakávame, že naši zákazníci vykonajú každý z týchto krokov, je dôležité, aby sa zapojili do tohto procesu. Takto budú mať lepšie vedomosti o svojich systémoch a vedia, ako maximalizovať potenciál ultrazvukových zariadení.
Krok 1 - Určenie uskutočniteľnosti ultrazvuku
Najprv skontrolujte komponenty, ktoré sa majú zostaviť ultrazvukom. Musia to byť termoplasty a ak sa majú zvárať rôzne plasty, musia byť kompatibilné (pozri Príručku o kompatibilite s termoplastickými materiálmi). Časti musia byť tiež navrhnuté tak, aby sa ultrazvuková energia mohla účinne prenášať do kĺbu.
Pomocou referenčnej tabuľky amplitúdy stanovte požiadavky na amplitúdu termoplastu, ktorý používate. Ak je to možné, spracujte niekoľko častí, aby ste si overili, či máte dostatočnú amplitúdu. Ak sa v plastových dieloch používajú plnivá alebo prísady, zvážte použitie špeciálnych ultrazvukových rohových poťahov alebo materiálov rohov.
Posledným krokom je zváženie možností ultrazvukových nástrojov. Je dokonca možné postaviť ultrazvukový klaksón, ktorý zabezpečí potrebnú amplitúdu časti? Potrebujete viac rohov alebo kombinovaný roh? Môžu byť diely správne upevnené v príslušenstve?
Krok 2 - Vyberte správne ultrazvukové zváracie zariadenie
Akonáhle zistíte, že ultrazvuk je životaschopnou metódou montáže pre vašu aplikáciu, je čas zvoliť si zváracie zariadenie. Vaše aplikácie a budúce potreby projektu budú určovať, či potrebujete vybavenie 15, 20, 30 alebo 40 kHz. Ultrazvukový zvárací systém s frekvenciou 20 kHz je univerzálnejší, pretože dokáže spracovať rôzne veľkosti dielov. Je tiež ideálny, keď sú na roztavenie plastu potrebné väčšie amplitúdy. Ultrazvukový zvárací systém 40 kHz sa zvyčajne používa pre menšie a jemnejšie aplikácie. Aplikácia tiež určí príkon vášho generátora (200 až 5 000 wattov). Tradične platí, že čím väčšia je vaša časť a klaksón, tým väčší príkon budete potrebovať na spustenie klaksónu v plnej amplitúde.
Ďalším faktorom je to, ako budete na svoje časti aplikovať ultrazvukovú energiu. Ručné sondy sú ideálne pre aplikácie, v ktorých je pohodlnejšie priniesť ultrazvuk na časť. Ak je kontrola a opakovateľnosť kritická, odporúča sa lisovací systém. Ak si výrobné rýchlosti vyžadujú rýchlosti, ktoré presahujú to, čo by sa dalo dosiahnuť štandardným lisom, mal by sa použiť systém manipulácie s rotačnými indexmi. Inou možnosťou je inštalácia na zákazku a automatizácia ultrazvukových pohonov.
Váš ultrazvukový technik vám pomôže navrhnúť systém tak, aby vyhovoval ďalším špecifickým potrebám aplikácie, ako sú riadenie procesov a SPC, požiadavky na chladenie a zvukové kryty.
Krok 3 - Zostavte a nainštalujte ultrazvukové náradie
Pretože samotné snímače nemôžu generovať dostatočnú amplitúdu na roztavenie plastového materiálu, váš ultrazvukový technik a aplikačný technik určí faktor zosilnenia, ktorý je potrebný z klaksónu, aby zodpovedal amplitúdovej požiadavke termoplastu. Na základe tohto faktora zosilnenia vyberie vhodnú kombináciu zosilňovača a klaksónu.
Budete musieť zostaviť prevodník, zosilňovač a klaksón, ale najprv skontrolujte rovnosť a čistotu všetkých párovacích povrchov. Zo závitových kolíkov a spojovacích otvorov odstráňte všetky cudzie predmety. Potiahnite jednu kontaktnú plochu každého komponentu stohu tenkou vrstvou vysokotlakového maziva - ale gombíky nemastite. Komponenty naskrutkujte dohromady a utiahnite ich krútiacim momentom najmenej 13,6 m (17,63 Newtonov), ale nie viac ako 18 m. (24,40 Newton-metrov).
Po zostavení zásobníka ho nainštalujte do svojho systému podľa jednoduchých pokynov v prevádzkovej príručke. Uistite sa, že je zarovnaný s prípravkom; ak je to ťažké, používajte tenzometre alebo uhlíkový papier.
Krok 4 - Nastavte zváracie zariadenie
Po vykonaní jednoduchých postupov nastavovania v prevádzkovej príručke by ste mali byť pripravení nastaviť počiatočnú lisovaciu silu, spúšťaciu silu, čas zvárania a rýchlosť. Nastavte mechanické zastavenie (aby sa klaksón a upínací prípravok náhodne nedotkli) a potom určte, či je potrebné aktivovať ultrazvuk pred kontaktom s dielcami. Ak áno, použite funkciu pred spustením.
Ak používate procesný radič, určte a nastavte najúčinnejšie primárne riadenie procesov. Zváranie vzdialenosťou, špičkovým výkonom a absolútnou vzdialenosťou sú najbežnejšie ovládacie prvky, hoci zváranie sa dá riadiť aj časom a energiou.
Krok 5 - Upravte nastavenie
Po nastavení ultrazvukových nástrojov a zváracích prístrojov sa nezaoberajte úplnou výrobou - spustite šaržu alebo dve vzorky. Skontrolujte a otestujte (podľa potreby) zmontované diely. Ak je potrebné nastavenie procesu, pozrite si časť „Riešenie problémov s aplikáciou“ v príručke „Sprievodca montážou ultrazvukových plastov“, ktorá vám pomôže diagnostikovať pravdepodobné príčiny a riešenia.
Krok 6 - Udržiavajte správne prevádzkové podmienky
Aby ste maximalizovali životnosť a výkonnosť svojho zváracieho zariadenia, je dôležité vykonať drobné čistenie a kontrolu po každých 500 hodinách prevádzky. To zahŕňa: odstránenie prachu / nečistôt z vodiacich tyčí; aplikovanie ľahkého oleja na vonkajšiu stranu tyče vzduchového valca; kontrola kabeláže k hlave propulzora; kontrola vzduchového filtra; dotiahnutie upevňovacích skrutiek pohonu a upevňovacieho prvku (ak je to potrebné); kontrola nastavovacích parametrov; a kontrola, čistenie, lapovanie a opätovné utiahnutie stohu.
