Analýza pracovného procesu ultrazvukového drôteného postroja zváracieho stroja
Ultrazvukový drôtené zväzky zváracie stroje zváranie proces
Montáž ultrazvukového drôteného postroja zváracieho stroja sa skladá hlavne zo zváracej hlavy, spojovacieho bloku nákovy, horného bloku nákovy a polymerizačného modulu. Počas zvárania sú linky vertikálne usporiadané a pripevnené k spojovaciemu bloku nákovy. Po nožnom spínači sa polymerizačný modul pohybuje smerom k hornému bloku nákovy a spojovací blok nákovy sa pohybuje smerom nadol spolu s horným blokom nákovy a pevne stláča linky v oblasti zvárania, zvárací spoj vytvára vibrácie a prenáša energiu do medeného drôtu, takže drôtený zväzok je zváraný dohromady. Počas zvárania, s výnimkou vibrácií zváracieho spoja, sú ostatné hlavy nástrojov stále. Po dokončení zvárania sa polymérový modul zasunie, horný blok nákovy sa zasunie a spojovací blok nákovy stúpa, aby sa odstránil postroj. Keďže zvárací spoj je vibrujúci a ostatné hlavy nástrojov sú upevnené, aby sa zabránilo tvorbe zvárania medzi každou hlavou nástroja a zváracím spojom pred poškodením zváracieho stroja, medzi povrchom zváracej hlavy a spodným povrchom polymerizačného modulu, stranou horného bloku nákovy a stranou spojovacieho bloku nákovy zostáva medzera 0,025 mm. tak, aby sa zvárací spoj nemôže do styku s inými hlavicami nástrojov. Tieto medzery by nemali zostať medzi úlomkami, ako je meď, inak zváranie spôsobí koróziu pracovnej plochy hlavy nástroja, vážne poškodenie dosky plošných spojov. Pretože ultrazvukové vibrácie sú produkované zváračou hlavou, jej energia je zváracia hlava je odovzdaná do bloku nákovy, takže tým viac blízko k zváracej hlave, tým väčšia energia a energia bola prenesená z on, takže by mali byť tučné čiary, keď linka je umiestnená na dne, v blízkosti zváracej hlavy, jemná čiara zase vertikálne nahor , aby ste získali veľkú energiu, môže to urobiť tučné linky, aby sa zabránilo zváraniu alebo zváraniu. Vertikálne zarovnanie môže zabrániť bočnému zváraniu a zabezpečiť kvalitu zvárania.
Požiadavky na umiestnenie ultrazvukového zváracieho drôtu
Pri vykonávaní ultrazvukového zvárania je potrebné nastaviť príslušné parametre, ako sú: plocha drôtenej časti, zarovnanie drôtu, tlak, vzdialenosť zvárania, amplitúda, šírka, tlak, energia a tak ďalej. Počas procesu zvárania by mali byť drôty vertikálne prekrývané a veľká čiara prierezu by mala byť v blízkosti zváracej hlavice nástroja nižšie, aby bolo zváranie plné. Vodič by mal byť umiestnený v blízkosti povrchu nákovy, blízko seba, aby bol po zváraní dostatočne silný; Dĺžka prekrytia vodiča je všeobecne nastavená na 13 ~ 15 mm, dĺžka prekrytia je príliš krátka a zváracia pevnosť nie je ľahké zaručiť, dĺžka prekrytia je príliš dlhá a koniec zvárania sa dá ľahko pokriveť, čo je nepohodlné pre ďalší postup. Na zváracom povrchu nie je povolená oxidácia, lámanie drôtu, defekt a tavenie izolačnej vrstvy.
Štyri dôležité parametre a výhody ultrazvukového zvárania
1) Amplitúda: v smere vibrácií, maximálna vzdialenosť od východiskového bodu vibrácií, jednotka je mikrónová. Počas zvárania navzájom interagujú, čo priamo ovplyvňuje kvalitu zvárania linky. Rôzne riadky majú rôzne nastavenia.
2) Šírka: vzdialenosť medzi povrchom polymerizačného modulu a relatívnym povrchom spojovacieho bloku nákovy počas zvárania je v milimetroch a jeho veľkosť určuje šírku zvárania.
3) Tlak na medený drôt v oblasti zvárania pôsobil horným blokom nákovy, veľkosť súvisí s tlakom vzduchu a smer pôsobenia je kolmý na smer vibrácií, jednotka je libra / štvorcový palca.
4) V procese zvárania je celková energia uvoľnená zváracím strojom v joule. To znamená, že keď energia uvoľnená počas zvárania dosiahne nastavenú hodnotu, zváranie sa dokončí.
Ultrazvukové zváranie má svoje jedinečné výhody:
(1) sila fúzie je vysoká, vodivosť zvárania je lepšia, koeficient odporu je veľmi nízky alebo takmer nulový; (2) zvárací materiál nie je roztavený, nie krehký vodič; (3) doba zvárania je krátka, účinnosť sa výrazne zlepšuje, rýchlo, šetrí energiu; (4) stabilný proces zvárania, online detekcia a kontrola; (5) nepotrebujú žiadny plyn, spájku, tok; .6 zváranie bez iskier, dymu, ochrany životného prostredia aj bezpečnosti; Zlepšite kvalitu zvárania, zabezpečte spoľahlivosť výkonu výrobku.
