Ultrazvukové zváranie: nastavenie parametrov
Najskôr je dôležité meniť naraz iba jeden parameter. Ak zmeníte čas a tlak zvárania po počiatočnom zvare, možno nebudete môcť určiť, ktorá zmena je pozitívnym krokom. Zvyčajne sú tlak a čas zvárania nepriamo úmerné. Ak zvýšite tlak, musíte skrátiť čas zvárania, aby ste dosiahli rovnaký výsledok. Niektoré materiály, ako napríklad polypropylén, budú vyžadovať koróznejšie spájkovanie. Vysokotlakové zváranie v krátkom časovom období môže byť efektívnejšie ako dlhšie zváranie pri nízkom tlaku. Pochopenie plastových vlastností a dobré vzťahy s dodávateľmi zvárania môžu viesť k riešeniu výziev pri nastavovaní. Väčšina zváračov má vlastnosti, ako je zváranie energiou a spúšťanie sily, ktoré sú užitočné, ak sa používajú správne.
Tu je niekoľko rôznych parametrov, ktoré je potrebné zvážiť:
Amplitúda , tj množstvo pohybu klaksónu na povrchu klaksónu, je ovplyvnené zmenami v zosilňovacom pomere alebo nastavení generátora / výkonu. Môže sa ustanoviť podľa „mapy požiadaviek na amplitúdu“. Väčšina výrobcov zariadení. Táto hodnota sa používa na výpočet zosilňovacieho pomeru, ktorý musí brať do úvahy výstup snímača a faktor zosilnenia klaksónu. Vo všeobecnosti si polokryštalické plasty vyžadujú väčšiu amplitúdu ako amorfné živice.
Ako nastavovací parameter by sa mala zaznamenať aj nízka rýchlosť zváračskej hlavy. Jeho účinky sú najvýraznejšie pri zváraní vložiek, nitovania a polykarbonátu. Táto hodnota by sa mala líšiť od počiatočného nastavenia 2 až 4 palce / sekundu. Dosiahnite očakávané výsledky. Hydraulická regulácia rýchlosti zvyčajne poskytuje vynikajúcu kontrolu.
Zarovnanie / vyrovnanosť klaksónu, príslušenstva a častí je tiež dôležitým faktorom. Okrem vyrovnania klaksónu a krku musí existovať spôsob, ako dosiahnuť úroveň kontaktu rohov a častí v systéme / zváracom systéme. Ako už bolo spomenuté vyššie, upínací prípravok, vyrovnávacia skrutka na rohu dosky môže byť jednoduchou a účinnou metódou, hoci iní varujú pred použitím vyrovnávacích skrutiek alebo „zdvihových skrutiek“. Ako lepšiu voľbu sa odporúča použiť pevné tesnenie. Ak sa používa skrutka so zdvihákom, je dôležité, aby sa pri vyrovnávaní použili iba dve zo štyroch. Vyrovnanie v každom prípade zaisťuje rovnomerné zváranie v celej zváranej oblasti spoja.
Uhlíkový papier umiestnený medzi rohom a časťou alebo prípravkom sa môže použiť na označenie počiatočnej kontaktnej oblasti a zváraná časť sa môže zlomiť na kontrolu stupňa spájkovania. Hladina sa potom môže použiť na zdvihnutie (alebo použitie väčšej sily) oblastí, ktoré nemajú zváranie. Zváracia hlava niekedy nesmie byť v jednej rovine so svorkou, aby sa zabezpečili optimálne výsledky zvárania. Použite známu „dobrú“ časť posledného pokusu na zarovnanie rohu s hniezdom. Je to program ochrany v reálnom čase.
Zváranie / zadržiavanie je množstvo sily, ktorú lisovací systém vyvíja na roh a časť počas procesu zvárania a držania. Počiatočná aproximácia použitých dobrých hodnôt je založená na celkovej dĺžke spoja (v lineárnych palcoch) a je znázornená na obrázkoch. Proces je doladený podľa týchto všeobecných pokynov. Väčšie časti zvyčajne vyžadujú väčšiu silu. Niektoré moderné počítačom riadené zváračky umožňujú zmenu sily počas zváracieho cyklu, aby umožnili úplnejšiu kontrolu rýchlosti zahrievania spojovacieho materiálu a zrútenia materiálu.
Spúšťacia sila je predpätie aplikované na diel pred zapnutím ultrazvukovej vlny. Väčšina aplikácií vyžaduje, aby sa toto predbežné zaťaženie „nainštalovalo“, aby sa súčasti pred zváraním dali dokopy. Hodnota je založená na celkovej dĺžke škáry. Ohnutá alebo zdeformovaná časť sa lepšie zvára pri vyšších silách alebo ultrazvukových vlnách v určitej vzdialenosti. Aplikácie, ako je vkladanie, nitovanie a kovanie, môžu vyžadovať predbežné spustenie aktivácie ultrazvukových vĺn predtým, ako sa roh dotkne obrobku, čo umožňuje začatie obrábania s malou alebo žiadnou počiatočnou silou.
