Úvod do princípu technológie ultrazvukového zvárania kovov
1. Základné znalosti o ultrazvukovom zváraní kovov
Ultrazvukové zváranie kovov využíva vysokofrekvenčné vibračné vlny na prenos na dva kovové povrchy, ktoré sa majú zvárať. Pod tlakom sa dva kovové povrchy o seba trú a vytvárajú fúziu medzi molekulárnymi vrstvami. Výhody sú rýchle, energeticky úsporné a fúzne. Vysoká pevnosť, dobrá elektrická vodivosť, žiadna iskra, v blízkosti spracovania za studena; nevýhodou je, že zvárané kovové časti by nemali byť príliš hrubé (vo všeobecnosti menšie alebo rovné 5 mm), spájkované spoje by nemali byť príliš veľké a je potrebné ich natlakovať.
2. Výhody zvárania:
1) netaviace sa a nekrehké kovové vlastnosti zváracích materiálov.
2) dobrá elektrická vodivosť po zváraní, veľmi nízky alebo takmer nulový koeficient odporu.
3) nízke požiadavky na zváranie povrchu kovu, oxidáciu alebo galvanické pokovovanie môže byť zváranie.
4) krátky čas zvárania, nie je potrebné žiadne tavidlo, plyn alebo spájka.
5) žiadna iskra pri zváraní, ochrane životného prostredia a bezpečnosti.
3. Vhodné produkty pre ultrazvukové zváranie kovov:
1) Nikel-metal hydridová batéria Nikel-metal hydridová batéria niklová sieťovina a medzitavenie niklových plátov a medzitavenie niklových plátov. .
2) Lítiová batéria, medená fólia polymérovej batérie a niklový plech sú vzájomne roztavené a hliníková fólia a hliníkový plech sú vzájomne roztavené. .
3), drôty sú vzájomne natavené a z nich sú zapletené do jedného a viacerých navzájom natavených.
4), vodič a názov elektronických súčiastok, kontaktov, konektorov a vzájomnej fúzie.
5), vzájomné tavenie veľkorozmerných chladičov, rebier na výmenu tepla a voštinových sŕdc známych domácich spotrebičov a automobilových výrobkov.
6), elektromagnetický spínač, žiadny poistkový spínač a iné veľké prúdové kontakty, vzájomné tavenie rôznych kovových častí.
7) Tesnenie a rezanie kovovej rúry môže byť vodotesné a vzduchotesné.
4. Parametre amplitúdy
Amplitúda je kľúčovým parametrom pre materiál, ktorý sa má zvárať, ktorý je ekvivalentný teplote ferochrómu. Ak je teplota príliš nízka, nezvarí sa. Ak je teplota príliš vysoká, surovina sa spáli alebo spôsobí štrukturálne poškodenie a pevnosť. Pretože prevodníky vybrané každou spoločnosťou sú odlišné, amplitúda výstupu prevodníka je odlišná. Po prispôsobení rôznych pomerov klaksónu a klaksónu je možné korigovať pracovnú amplitúdu klaksónu tak, aby vyhovovala požiadavkám. Výstupná amplitúda energetického zariadenia je 10-20 μm a pracovná amplitúda je vo všeobecnosti približne 30 μm. Transformačný pomer rohu a zváracej hlavy súvisí s tvarom rohu a zváracej hlavy, pomerom prednej a zadnej plochy a ďalšími faktormi a tvar je exponenciálny. Premenná amplitúda, funkčná amplitúda, stupňovitá amplitúda atď. majú veľký vplyv na pomer a pomer plochy pred a po je úmerný celkovému pomeru. Vyberá sa zvárací stroj rôznych značiek spoločnosti. Jednoduchým spôsobom je vytvoriť proporciu pracovnej zváracej hlavy, ktorá môže zabezpečiť stabilitu parametrov amplitúdy.
5. Frekvenčné parametre
Ultrazvukový zvárací stroj akejkoľvek spoločnosti má stredovú frekvenciu, napríklad 20kHz, 40kHz atď. Pracovná frekvencia zváracieho stroja je hlavne mechanická rezonančná frekvencia meniča, zvukovodu, roh a roh. Je určené, že frekvencia generátora je nastavená podľa mechanickej rezonančnej frekvencie, aby sa dosiahla rovnomernosť, takže siréna pracuje v rezonančnom stave a každá časť je navrhnutá ako rezonátor s polovičnou vlnovou dĺžkou. Generátor aj mechanická rezonančná frekvencia majú rezonančný pracovný rozsah. Napríklad všeobecné nastavenie je ±0,5 kHz. V tomto rozsahu môže zváračka v podstate normálne pracovať. Keď vyrábame každú zváraciu hlavu, upravuje sa rezonančná frekvencia. Chyba rezonančnej frekvencie a konštrukčnej frekvencie je menšia ako 0,1 kHz. Napríklad zváracia hlava 20 kHz, frekvencia našej zváracej hlavy bude riadená na 19.90-20.10 kHz s chybou 5 ‰.
6. Uzol
Zváracia hlava a tryska sú riešené ako polovičný rezonátor s pracovnou frekvenciou. Za pracovných podmienok je amplitúda dvoch koncových plôch najväčšia a napätie najmenšie a amplitúda uzla zodpovedajúcej medzipolohe je nulová a napätie je najväčšie. Poloha uzla je vo všeobecnosti navrhnutá ako pevná poloha, ale zvyčajná pevná poloha je navrhnutá tak, aby mala hrúbku väčšiu ako 3 mm, alebo je drážka pevná, takže pevná poloha nemusí mať nevyhnutne nulovú amplitúdu, čo spôsobuje nejaký zvuk a časť straty energie. Zvuk je zvyčajne izolovaný od ostatných komponentov gumovým krúžkom alebo tienený zvukovo izolačným materiálom. Pri navrhovaní parametrov amplitúdy sa berie do úvahy strata energie.
7. Sieťovina
Ultrazvukové zváranie kovov zvyčajne zahŕňa povrch zváracieho povrchu a povrch základne je navrhnutý so sieťovinou. Účelom konštrukcie siete je zabrániť posúvaniu kovových častí a čo najviac preniesť energiu do zváracej polohy. Sieťový dizajn má vo všeobecnosti štvorcovú, kosoštvorcovú a páskovú sieť. Pozlátené kovové a iné pokovované zváracie hlavy a základne musia byť navrhnuté bez textúry. Veľkosť a hĺbka siete sa určuje podľa špecifických požiadaviek na zvárací materiál.
8. Presnosť spracovania
Pretože ultrazvuková zváracia hlava pracuje pri vysokofrekvenčných vibráciách, mala by si zachovať symetrický dizajn, aby sa predišlo nevyváženému namáhaniu a bočným vibráciám spôsobeným asymetriou prenosu zvukových vĺn. Zváracia hlava, ktorú používame na zváranie, využíva pozdĺžny smer ultrazvukových vibrácií. Prenos, pre celý rezonančný systém), nevyvážené vibrácie môžu spôsobiť teplo a lámanie zvarového vlasu. Ultrazvukové zváranie sa používa v rôznych priemyselných odvetviach a má rôzne požiadavky na presnosť spracovania. Pre obzvlášť tenké obrobky, ako sú pólové nástavce a zváranie lítium-iónových batérií, poťahovanie zlatou fóliou atď., je presnosť spracovania veľmi vysoká, všetky naše spracovateľské zariadenia Všetky CNC zariadenia (ako sú obrábacie centrá atď.) sa používajú na zabezpečenie toho, aby presnosť opracovania spĺňa požiadavky.
9. Životnosť
Životnosť zváracej hlavy určujú dva aspekty: prvý, materiál, druhý, proces.
Materiály: Ultrazvukové zváranie vyžaduje dobré vlastnosti kovu (dobré mechanické straty pri prenose zvuku), takže bežne používané materiály sú hliníková zliatina a zliatina titánu, ale ultrazvukové zváranie kovov vyžaduje odolnosť zváracej hlavy proti opotrebovaniu (vyššie požiadavky) Tvrdosť) robí výber materiálov väčším ťažké, pretože tvrdosť a húževnatosť sa zdajú byť vo svojej podstate protikladné, čo si vyžaduje výber materiálov s veľmi vysokým dopytom. Kvalitné oceľové materiály, ktoré si vyberieme, dokážu tento rozpor lepšie vyriešiť. Efektívna životnosť zvarovej hlavy je maximalizovaná.
Proces: vrátane technológie spracovania a následnej technológie spracovania, technológia spracovania bola podrobne popísaná predtým, následné spracovanie zahŕňa tepelné spracovanie a úpravu parametrov, na základe materiálov vybraných našou spoločnosťou máme na zabezpečenie pôvodného procesu tepelného spracovania; pri každom zváraní Po dokončení hlavy sa parametre merajú a nastavujú samostatne, aby sa zabezpečilo, že produkt bude vyrobený.
